Συγγραφέας:Επεξεργαστής τοποθεσίας Χρόνος δημοσίευσης: 2024-12-12 Προέλευση:Ιστοσελίδα
Οι τεχνικές απαιτήσεις για σφυρήλατο τροχούς περιλαμβάνουν κυρίως απαιτήσεις θέρμανσης, απαιτήσεις σφυρηλάτησης, ψύξη μετά τη σφυρηλάτηση και απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας. Η αυστηρή τήρηση αυτών των απαιτήσεων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων και αποτελεί βασικό κλάδο παραγωγής. Ως εκ τούτου, οι τεχνικές απαιτήσεις πρέπει να τηρούνται σχολαστικά κατά τη λειτουργία.
1. Εξοικείωση με τα Πρότυπα Θέρμανσης: Πριν από τη θέρμανση, οι χειριστές πρέπει να εξοικειωθούν με τις προδιαγραφές θέρμανσης και να επιθεωρήσουν σχετικά όργανα, συσκευές ανάφλεξης και καυστήρες για να διασφαλίσουν ότι ο κλίβανος λειτουργεί υπό κανονικές συνθήκες.
2. Προετοιμασία Φούρνου: Ο θάλαμος του κλιβάνου πρέπει να καθαριστεί πριν τοποθετήσετε τα σφυρήλατα τεμάχια τροχού.
3. Θέρμανση Διαφορετικών Διατομών: Όταν θερμαίνετε χαλύβδινα υλικά με διαφορετικές διατομές στον ίδιο κλίβανο, ακολουθήστε πρώτα τις προδιαγραφές θέρμανσης για τη μεγαλύτερη διατομή και πρώτα σφυρηλατήστε τα υλικά μικρότερης διατομής.
4. Τοποθέτηση και περιστροφή: Τα κενά πρέπει να τοποθετούνται σωστά στον κλίβανο και απαιτούνται συχνές περιστροφές κατά τη θέρμανση για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας.
5. Αποφυγή Υπερθέρμανσης: Σε υψηλές θερμοκρασίες, ενώ διασφαλίζετε τη σωστή καύση, μειώστε την περίσσεια αέρα για να διατηρήσετε μια θετική πίεση μέσα στον κλίβανο και να αποτρέψετε την υπερθέρμανση ή την καύση του μετάλλου.
6. Πρακτικές φόρτωσης: Φορτώνετε πιο συχνά τον φούρνο με μικρότερες ποσότητες. Αποφύγετε την παρατεταμένη παραμονή σε ζώνες υψηλής θερμοκρασίας. Εάν τα κενά δεν μπορούν να σφυρηλατηθούν μετά την υπέρβαση του χρόνου συγκράτησης, μειώστε τη θερμοκρασία για να διατηρήσετε τα κενά και να αποτρέψετε τη ζημιά.
1. Προετοιμασία για Ανατροπή: Το ύψος του τυφλού πριν την ανατροπή δεν πρέπει να υπερβαίνει το 75% της διαδρομής του σφυριού σφυρηλάτησης.
2. Επιφάνεια και άκρα του κενού: Τα άκρα του τυφλού πρέπει να είναι επίπεδα και κάθετα στον άξονα, χωρίς ελαττώματα όπως κοιλώματα ή ρωγμές στην επιφάνεια.
3. Όρια σφυρηλάτησης: Η μείωση ύψους ανά χτύπημα σφυριού πρέπει να είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους πλαστικότητας του υλικού.
4. Απαγορευμένες ενέργειες: Απαγορεύεται αυστηρά η ανατροπή κάτω από την τελική θερμοκρασία ανατροπής.
5. Τεχνική σφυρηλάτησης: Η σφυρηλάτηση πρέπει να είναι κατάλληλη, ούτε πολύ ελαφριά ούτε πολύ βαριά. Η κύλιση πρέπει να είναι γρήγορη, με συχνές και ομοιόμορφες περιστροφές.
1.Απαιτήσεις ψύξης
· Αερόψυξη: Τοποθετήστε τα σφυρήλατα κομμάτια είτε διάσπαρτα είτε στοιβαγμένα στον χώρο του εργαστηρίου. Αποφύγετε ρεύματα, βεβαιωθείτε ότι το έδαφος είναι στεγνό και αποτρέψτε τα θερμά σφυρήλατα κομμάτια να έρθουν σε επαφή με πλάκες από κρύο χάλυβα για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη ψύξη που μπορεί να προκαλέσει κάμψη ή ρωγμές.
· Ψύξη σε λάκκους τέφρας/άμμου: Πριν από την ψύξη, προθερμάνετε το κουτί/λάκκο της στάχτης (ή της άμμου) με πυρακτωμένα σιδερένια τεμάχια για να εξασφαλίσετε επαρκή κάλυψη στάχτης (ή άμμου).
· Ψύξη Φούρνου: Η θερμοκρασία του σφυρηλατημένου τεμαχίου πριν την είσοδο στον κλίβανο δεν πρέπει γενικά να είναι χαμηλότερη από 500°C. Η θερμοκρασία του κλιβάνου πρέπει να διατηρείται μεταξύ 500°C και 700°C.
2. Απαιτήσεις Θερμικής Επεξεργασίας
Η θερμική επεξεργασία για σφυρήλατα εξαρτήματα τροχού εστιάζει στον έλεγχο της θερμοκρασίας. Το εύρος θερμοκρασίας καθορίζεται με βάση τις ιδιότητες του υλικού και η συνεχής παρακολούθηση είναι απαραίτητη. Οι στόχοι της θερμικής επεξεργασίας είναι ο καθαρισμός των χονδροειδών κόκκων που προκαλούνται από σφυρηλάτηση, η ανακούφιση από τη σκλήρυνση κατά την εργασία και οι υπολειπόμενες τάσεις, η μείωση της σκληρότητας, η βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας και η πρόληψη των λευκών κηλίδων στα σφυρήλατα κομμάτια. Αυτό διασφαλίζει την επίτευξη της επιθυμητής μεταλλικής μικροδομής και των μηχανικών ιδιοτήτων, θέτοντας τις βάσεις για επόμενες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τους τροχούς τρένου ή για να ζητήσετε μια προσφορά, επικοινωνήστε μαζί μας!